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从国内最大的应用FF现场总线控制技术的石油化工联合装置谈起,听资深专家吴国良“论道”!

  有574人浏览   日期:2016-11-23

 ——访上海赛科石化有限公司教授级高级工程师吴国良
       吴国良,原中石化上海石油化工股份公司炼化部 副总工程师(副处级); 上海赛科石油化工公司IPMT项目建设部中方仪表负责人、仪表高级顾问;上海宏特煤化工有限公司仪表副总工程师;英力士苯酚(张家港)有限公司项目组 仪表控制经理;上海汉克威科技有限公司(从事分析仪表集成系统)副总经理;上海宝钢集团,宝信信息有限公司高级顾问;上海宏特煤化工有限公司(民企)仪表总负责人。
       曾负责上海石油化工股份有限公司70万吨乙烯装置,芳烃联合装置,常减压装置,催化裂化等生产装置的仪表自动化工作,负责装置基建,生产,设备检修,技术改造等项目的仪表工作,熟悉和了解工艺流程和控制;上海赛科石化有限公司负责90万吨乙烯, 聚乙烯,聚丙烯,苯乙烯  ,聚苯乙烯, 丙烯晴, 芳烃, 丁二烯. SAR(硫磺回收)和 MMA等联合装置的仪表工作,阅读仪表专业全部英语资料,熟悉当今最先进的FF现场总线控制技术,熟悉和了解工艺流程和控制;上海宏特煤化工公司负责山西煤化工、苯酐装置、炭黑、针状焦、碳素、碳纤维、可纺沥青等装置和建设项目的仪表专业工作,熟悉和了解工艺流程和控制等工作。曾被“2007中国自动化产业世纪行”评选推荐为【2006年度自动化领域新闻人物】
       仪控工程网:以您在上海赛科任职的经历来介绍一下上海赛科的整体情况。
       吴国良:上海赛科是我国第一家大规模采用FF现场总线控制技术的现代化大型石油化工联合装置,并获得了成功应用。
上海赛科(SECCO)90万吨/年乙烯工程是由中国石油化工股份公司(SINOPEC)、上海石油化工股份公司(SPC)、 英国石油公司(BP)合资建设。该工程是目前世界范围内生产规模最大、工艺技术最新、自动化系统集成度最高的石油化工联合工厂之一。
        该工程总投资约27亿美元。2005年3月18日,装置开车成功。2009年上海赛科实施增能改造,乙烯增能到120万吨/年,苯乙烯增能到65万吨/年。工程包括十套生产装置和公用工程:
90万吨/年乙烯装置、60万吨/年聚乙烯装置(两条生产线)、25万吨/年聚丙烯装置、50万吨/年苯乙烯装置、30万吨/年聚苯乙烯装置(三条生产线)、26万吨/年丙烯腈装置、9万吨/年丁二烯装置、50万吨/年芳烃抽提装置、MMA装置、SAR装置及公用工程、辅助设施等。
        全厂设一个中央控制室,所有生产装置、公用工程及辅助设施等的操作控制和生产管理全部集中。包括主控制室、机柜室、工程师站室、交接班室、管理工程师室、工艺工程师室、操作培训室、会议室等。
        全厂设有十五个卫星控制外站,分别设在各个生产装置、公用工程及辅助设施内。各卫星控制外站内安装各种控制系统机柜,并设一台带工程师属性操作站,面积大约50-300平方米。 全部按抗爆结构设计。最远的卫星控制外站到中央控制室的距离大约2.5公里, 各卫星控制外站到中央控制室的各种信号全部采用双冗余光纤电缆。
        上海赛科乙烯工程仪表设备包括:现场仪表设备总共55647台(含09年增能改造数)其中FF现场总线设备15716台,占28.2% (含09年增能改造数) 总回路数48200个, 总位号168,000个,FF现场总线网段2473个,平均每个网段上挂5.8台FF现场设备 。
        全集成的自动化系统和网络包括:1) 与DCS控制系统相关联的网络 ,2) 安全连锁(SIS)系统网络, 3) 仪表局域网,4) 闭路电视(CCTV)局域网, 5) 火灾和可燃气体系统网络(F&G) , 6) 电气局域网络 (MCC ),7) 实验室信息管理系统(LIMS),8) 办公室局域网 (OFFICE LAN)。
        目前上海赛科石油化工装置运行正常,效益较好。
        仪控工程网:我们了解到,近期您刚参加过在上海召开的仪表与自动化工程技术应用新进展交流会,您有什么感受?
        吴国良:我觉得这次交流会内容很好,我们仪表自动化行业也应该不断相互交流,了解国际市场的新情况,不断创新才能有很好发展,才能与国外仪表产品相竞争,才能立于不败之地,希望以后每年能召开这样的交流会,多介绍新技术,新产品。
        仪控工程网:上海交流会上您针对《仪表设备的运维管理》的内容发言,其中说到调节阀门定位器智能化,如何理解其中的“智能化”,您认为以后的企业运维会发生哪些变化?
        吴国良:我认为我们仪表自动化今后应该朝着智能化,大数据,网络化发展,我在会上交流的阀门定位器智能化和网上智能诊断只是其中之一,是值得我们学习的国外先进技术。
今后企业维护应该朝着仪表设计,维护资料工厂数据库方向发展,新装置应该从设计开始就使用网络化的数据库技术,对于现有装置应该努力建立工厂数据库,大力提升我们工厂企业运维的水平,向国际先进水平靠拢。
        仪控工程网:您认为该如何理解 “工厂全生命周期服务”?
        吴国良:我认为工厂全生命周期服务就是在一个新装置,新工厂从刚开始设计到今后工厂建成后长期运行维护的整个这段时间里都能使用先进的数据库技术进行统一规范设计,数据管理,现场改造资料整理修改,运行管理,备品计划制定等。这里强调新装置和现有装置都要建立和采用工厂数据库技术进行设计、运行管理。
        仪控工程网:您一直致力于推动仪表行业技术改进与发展,自您从业以来,您觉得国内设备制造厂商有哪些变化?和国外的差距在哪里?
        吴国良:我觉得不少国内仪表设备制造商都在努力向国际先进水平靠拢,采用国际上先进的技术和理念来改造和发展自己的创新产品。但是也有不少制造商为了产品销路,降低成本而降低产品质量,这是只图眼前利益的目光短浅的表现。
        我希望国内制造商能以国际先进技术为目标,努力创新,开发新技术,新产品,立足国际国内市场。我也希望国内制造商能面向工厂实际需要,解决现场问题,开发、创新出新产品,更好的为用户服务。 
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